1.确认问题：

　　首先，需要确定出现问题的具体原因和范围。可以通过观察、记录和分析来获取相关信息并进行初步判断。这有助于明确问题的性质和严重程度并制定相应的解决方案。

　　2.分析影响：

　　在确认了问题的原因后，需要进行更深入的分析以确定其对生产的影响。这包括评估对产品质量、交货期和生产效率等方面的影响，以及可能导致的成本损失等。通过全面了解情况，可以为后续的决策提供依据。

　　3.提出方案：

　　根据分析结果，提出解决问题的可行方案。这些方案可以是技术性的（如更换设备或调整工艺流程），也可以是管理方面的（如培训员工或使用新的工具）。方案应该具有可操作性和可行性，并且能够有效地解决问题。

　　4.实施计划：

　　一旦确定了解决方案，就需要将其付诸实施。这需要协调各个部门和相关人员的工作，确保方案的顺利执行。同时，还需要监控方案的执行情况，及时发现并纠正任何潜在的问题。

　　5.跟进与反馈：

　　在执行过程中，要密切关注问题的进展情况，并根据实际情况进行必要的调整。此外，还要定期向相关方反馈解决方案的效果，以便他们了解问题的解决情况和进展。这样可以帮助各方更好地理解和配合解决工作。

　　6.持续改进：

　　在问题得到有效解决后，需要总结经验教训，并考虑如何进一步提高品质控制能力。这可以通过建立完善的质量管理体系、加强培训和持续学习等方式来实现。只有不断提升自身的品质控制水平，才能更好地应对未来的挑战。